Klapid

Värviline metall, väga kerge, umbes kolmandiku terasest. Alumiiniumil on suurepärane atmosfääri korrosioonikindlus, kuid see võib olla väga reageeriv teiste metallidega. Klappides kasutatakse alumiiniumi peamiselt väliskomponentidena, nagu käsirattad või identifitseerimissildid.

Sepistatud vaskmaterjalide olulisemate omaduste hulgas on nende soojus- ja elektrijuhtivus, korrosioonikindlus, kulumiskindlus ja elastsus. Sepistatud vask toimib hästi kõrgel temperatuuril ja on kergesti ühendatav jootmise või kõvajoodisega jootmise teel. Sepistatud vaske kasutatakse tavaliselt ainult liitmike jaoks.

Üks esimesi pronksiajal välja töötatud sulameid on üldiselt aktsepteeritud rõhuga pronksventiilide ja liitmike tööstusstandardina. Pronksil on suurem tugevus kui puhtal vasel, seda on lihtne valada, selle töödeldavus on paranenud ja seda on väga lihtne ühendada jootmise või kõvajoodisega jootmise teel. Pronks on väga vastupidav punktkorrosioonile, üldiselt vastupidav paljudele kemikaalidele.

Sellel on vase elastsus, kuid palju rohkem tugevust. Ränipronksil on vase omaga võrdne või suurem korrosioonikindlus. Ränipronksil, mida kasutatakse tavaliselt rõhuga ventiilide varrematerjalina, on suurem vastupidavus pingekorrosioonipragudele kui tavalistel messingidel.

Libliklappides kasutatav kõige laialdasemalt aktsepteeritud kettamaterjal, alumiiniumpronks, on kuumtöödeldud ja terase tugevusega. Alumiiniumoksiidikihi moodustumine avatud pindadele muudab selle metalli väga korrosioonikindlaks. Ei soovitata kõrge pH-ga märgade süsteemide jaoks.

Üldiselt hea korrosioonikindlus. Spetsiifiliste rakenduste korral vastuvõtlik detsinkatsioonile; suurepärane töödeldavus. Sepistatud messingi peamised kasutusalad on kuulventiili varred ja kuulid ning raudklappide varred. Kaubanduslike kuulventiilide korpustes ja otsadetailides kasutatakse messingist sepistatud klassi.

Raua, süsiniku ja räni sulam; kergesti valatud; hea survetihedus valatud seisukorras. Hallil raual on suurepärased summutusomadused ja seda on lihtne töödelda. See on klassi 125 raudkorpuse ventiilide korpuste ja katete standardmaterjal. Hallil raual on korrosioonikindlus, mis on teatud keskkondades terasest parem.

Oma koostiselt sarnaneb hallrauaga. Eritöötlus muudab metallurgilist struktuuri, mis annab paremad mehaanilised omadused; mõned klassid on plastilisuse parandamiseks kuumtöödeldud. Kõrgtugeval malmil on terase tugevusomadused, mis kasutavad hallmalmiga sarnaseid valutehnikaid ja seda kasutatakse klassis 250 (nagu ka klassis 125 suuremates mõõtudes).

Väga head mehaanilised omadused; hea vastupidavus pingekorrosioonile ja sulfiididele. Süsinikterasel on kõrge ja madala temperatuuri tugevus, see on väga sitke ja suurepärase väsimustugevusega. Peamiselt kasutatakse värava-, maakera- ja tagasilöögiklappides rakendustes kuni 454ºC ning ühe-, kahe- ja kolmeosalistes kuulventiilides. Saab sepistada või valada, kusjuures sepised sobivad eriti hästi suurte suuruste ja väga kõrgete klasside puhul.

Suurenenud korrosioonikindlus halli ja kõrgtugeva malmi suhtes. Kõrgem temperatuur, samuti korrosioonikindlus ja mehaanilised omadused. Väga vastupidav oksüdeerivale atmosfäärile.

Nikkelkatted on saanud laialdase heakskiidu kasutamiseks keemilises töötlemises. Nendel katetel on väga kõrge tõmbetugevus, 50 kuni 225 ksi. Mingil määral näitab materjali kõvadus selle kulumis- ja kulumisomadusi. Nikkeldamist kasutatakse laialdaselt liblikklappide ketaskattena. Tööstuslike ja naftakuulventiilide puhul kasutatakse süsinikterasest klapikomponentides paremat elektroonika nikeldamist (ENP), mis on kõvaduse poolest kõrgem kui roostevaba teras, kuid millel on sarnased korrosiooniomadused.

Raua, süsiniku ja kroomi sulam. See roostevaba teras on oma martensiitse struktuuri ja rauasisalduse tõttu tavaliselt magnetiline. 400-seeria roostevaba teras on vastupidav kõrgel temperatuuril oksüdatsioonile ning sellel on süsinikterasest paremad füüsikalised ja mehaanilised omadused. Enamik 400-seeria roostevabast terasest on kuumtöödeldud. Kõige levinumad kasutusalad ventiilide puhul on liblikventiilide varrematerjalid ja viimistlusdetailid, nagu iste, tagaistme puksid, kettad, kiilud jne valatud terasväravates, kerises ja tagasilöögiklappides.

Raua, süsiniku, nikli ja kroomi sulam. Mittemagnetiline roostevaba teras, mille elastsus on suurem kui 400-seeria SS. Austeniitse struktuuriga roostevaba teras 316 on väga hea korrosioonikindlusega paljudes keskkondades, ei ole vastuvõtlik pingekorrosioonipragude tekkele (aga see ei sobi kõrgemate H2S tasemete jaoks, mida tavaliselt leidub kaevupea rakendustes) ja seda ei mõjuta kuumtöötlus. . Väga sageli kasutatav klapi korpuses ja/või viimistlusmaterjalis.

See on martensiitsete/vanuseta karastatud roostevaba teras, millel on kõrge tugevus ja kõvadus. 17,4 PH talub söövitust paremini kui ükski 400-seeria roostevaba teras ja enamikus tingimustes on selle korrosioonikindlus lähedal 300-seeria roostevaba terase omale. 17.4 PH-d kasutatakse peamiselt liblik- ja kuulventiilide varrematerjalina, aga ka kõigis klapirakendustes, mis nõuavad eriti tugevat varre.

See sulam sisaldab rohkem niklit ja kroomi kui 300-seeria roostevaba teras ning kolumbiumi lisamisega aeglustab see sulam pingekorrosioonipragunemist ja parandab vastupidavust väävelhappele. Sulamit 20 kasutatakse laialdaselt kõigis keemilise töötlemise etappides.

See on nikli-vasesulam, mida kasutatakse peamiselt igat tüüpi ventiilide siseviimistlusena. Üks enim täpsustatud materjale mere- ja soolase vee korrosioonikindluse tagamiseks. Monel on väga vastupidav ka tugevatele söövitavatele lahustele.

Koobaltipõhine sulam, üks parimaid universaalseid kõvakattega sulameid. Väga vastupidav kuumusele, hõõrdumisele, korrosioonile, löökidele, lõhenemisele, oksüdatsioonile, termilisele šokile ja erosioonile. Stellite on tugeva poleerimisega ja seda kasutatakse terasest klapipesa rõngastes. Tavaliselt rakendatakse ülekandeplasma-kaarega; Stellite kõvadust kuumtöötlus ei mõjuta.

Kõrge nikli-kroomisisaldusega molübdeenisulam, millel on suurepärane vastupidavus mitmesugustele keemiliste protsesside keskkondadele, sealhulgas tugevatele oksüdeerijatele, nagu märg kloor, gaasiline kloor ja raudkloriid. Hastelloy C on mõõdukal temperatuuril vastupidav ka lämmastik-, vesinikkloriid- ja väävelhappele.